“智能”升级促进生产效率“提高”

对采煤液压支架供液系统进行大流量改造，单架降移升速度提升30%；在提升系统上实施电控“双变频”、主副井操控一体化、信把合一装置等改造，实现减员提效；完成四部主运皮带永磁直驱升级改造，同比节能20%以上；升级中煤泥系统改造工程，精煤回收率提高1.5%……山东能源枣矿集团滨湖煤矿一项项的“智能”升级促进了生产效率的“提高”。

立足薄煤层智能化开采精干高效矿井定位，坚持“实际、实用、实效”的原则，围绕安全、高效、绿色、智能的“八字方针”，积极探索应用新装备、新工艺、新技术，实现了智能矿井建设的“提档升级”，为薄煤层开采提供了滨湖方案和实践路径。

“我们将工作面电液控系统升级为以网络型控制器为核心的高可靠性、高集成化新型电液控系统，电液控配件安装量减少40%，系统检修维护工作量降低50%以上。”该矿采煤科科长滕培龙说。

在实现薄煤层智能化采煤机组自动割煤、移架、推溜、喷雾等功能常态化运用的基础上，建成了“采区集中制供液”系统，实现水处理、乳化液配比等在线监测的自动化、无人化，液压阀件故障率、乳化油消耗量均降低30%以上，年节省材料费60余万元，减少了工作面设备列车数量，更便于安撤与维护。

该矿认真落实“安全高效掘进年”工作要求，综合分析16层煤灰岩顶板特性，从装备升级、工序简化、系统换代等方面着手，瞄准掘支平行作业，打造“EBZ230A掘进机+机载前探梁+锚杆钻车+自移机尾+干湿除尘风机”的半煤岩快掘线，单进水平稳定在每月500m。打造“凿岩台车+挖掘式装岩机+皮带集控连续运输”全岩快速炮掘作业线，实现了机械化耙装打炮眼，单孔打眼时间压缩50%，全岩断面单进水平提高30%，有效控制巷道断面尺寸，确保“一次成巷”，为矿井生产接续提供了保障。

为提高运输效率，该矿一体化搭建了“轨道大巷电机车+采区单轨吊网络”万米高效运输模式，依托10台单轨吊，打造了216、316采区单轨吊“半小时”网络化运输工作圈，采掘头面使用40P小型锂电单轨吊替换风动单轨吊，实现物料一次性配送直达头面，大幅降低职工劳动强度，提高了运输安全系数。

该矿积极对率先建成的井下TDS智能选矸系统进行升级改造，将筛选粒度由50mm降至40mm，实现40mm以上煤与矸石自动分离，矸石带煤率控制在2%以内，有效降低了原煤带矸率，提高原煤发热量近100大卡，促进了主井提升效能的提高。

“针对16层原煤洗精煤灰分在6%左右，而销售精煤灰分要求不超8%的实际，我们实施了中煤进入精煤集料箱、矸石旋流器底流改入矸石筛或精煤旋流器底流改造，提高综合精煤灰分1.5%，提高精煤回收率3.5%，实现了洗选创新。”该矿洗煤厂厂长靳家成说。（山东能源滨湖煤矿）