山东能源东滩煤矿：在平凡坚守中创新不凡

在山东能源兖矿能源东滩煤矿，有这样一个团队，他们怀揣创新之梦，挑起改革重担，攻破创效难题，带领选煤中心走出低谷，他们就是选煤中心创新创效团队。

有这样一组数据，见证着这个团队的斐然成绩：精煤占比提高4.83%，创出10年来最好水平；介质消耗下降72%，设备故障率下降82.1%，商品煤稳定率稳居公司第一名；坚持创新驱动，2022年累计创效4.36亿元……

华丽数据的背后，是一开始难以想象的艰辛。2021年的选煤中心，设备故障率高、隐患事故多、现场跑冒滴漏严重、人心浮动涣散。面对这样的困局，有着丰富管理革新经验的副总工程师、运搬工区区长陈国华临危受命，被矿党政寄予厚望。

时隔1年多，陈国华回想起上任第一天的场景依旧历历在目：满是油污的设备、堆成山包的浮煤，人员素质参差不齐、生产任务压力大、新设备新工艺不能很好地应用……

一个大大的“难”字摆在了陈国华面前。

然而，陈国华并没有被困难吓退，他牵头的第一届能源集团高技能人才工作室“陈国华创新工作室”更是他的底气。他迅速摸清选煤中心的问题症结，提出“管理与装备并重，以创新带动提质提效”的工作思路。

在集中人员治理厂区各种“跑冒滴漏”后，陈国华召集原“陈国华创新工作室”骨干成员胡小宽、张坤、付德志3人成立选煤中心创新创效团队，着手以创新破解制约生产的难题。随后，这支队伍又不断扩容，发展到了19人。

“我们的工作室原来都在运搬工区，做得最多的工作就是和井下运输系统打交道。”虽然专业不同，但陈国华依然信心满满。“创新不是目的，是解决问题的手段方法。只要敢于钻研尝试，就有解决问题、改进工艺的办法。”

创新之路，从来不会一片坦途。他们遇到的第一个“拦路虎”就是改造脱粉筛。选煤中心原有脱粉筛设计容差率小，动力不足，传动方式不统一，经常需要停机处理，严重影响生产连续性，这项改造势在必行。

图为东滩煤矿选煤中心创新创效团队在现场解决设备问题

经过多次“头脑风暴”，不断地进行论证和尝试，在20多个日夜不间断地攻坚下，通过改用6台18.5kW减速电机，设计一体式减速和链式传动一拖三，有效解决了原有脱粉筛的设计弊端，两台脱粉筛共节省38台电机及38台减速机，大大降低了设备的故障率，减少了工人的维护量。同时，洗选系统能够将4mm以下的原煤脱出，减少了细颗粒物料进入洗选系统，降低了洗选系统负担，促进了尾煤泥减量工作，降低了介质消耗。光此一项，2022年就创效近3000多万元。

首战告捷，并不代表一帆风顺。恰逢选煤中心智能化升级，众多老旧设备亟须改造，如何应对诸多难题，创新创效团队在思考，职工们也在观望。

陈国华说：“看准了一条路，就要走下去。”团队成员说：“认定了一件事，就拼尽全力干好。”但这条路走下去的艰辛也非同寻常。

图为东滩煤矿选煤中心创新创效团队召开设备问题专题分析会议

在选煤中心，没有人计算过这个团队为此熬过多少不眠之夜，割舍了多少人之常情。能见证那段艰难历程的，只有无数次专题分析会议纪要和一个个改革创新方案。凭着一股拼劲和钻劲，他们翻烂了一本本行业书籍、攻克了一个个技术难题，克服了常人难以忍受的艰辛。

“眼看着选煤中心有了起色，大家心里的想法很简单，就是要干好工作，为选煤中心争口气！”选煤中心党总支书记刘峰感慨地说。

正是在这种精神的指引下，陈国华带领团队蹚出了一条科技创新、管理提效的破局之路。2022年，他们完成精煤泥筛下水改造工作，提升洗选系统仓下接洗工艺，确保入洗量稳定可控。优化压滤机自动控制流程，打通浮选加药、浮精运输通道，浮选效率提高100%。干燥车间安装煤泥破碎机，建立尾煤泥掺配通道，实现主厂房煤泥截粗回收最大化。

今年一季度，选煤中心也是捷报频传。他们率先完成本部矿井尾煤泥提灰任务，发热量降至2900大卡以下。研制推广溜槽自动疏通装置，减少原煤及洗选系统淤堵次数。在插板、翻板等设备安装位移传感器，实现远程无人化操作。优化生产组织，提高小时带煤量，每天生产时间降至16小时，降低了职工劳动强度，增加了设备检修时间，安全生产实现良性循环。

“让洗选成本再降低点，让设备故障再少出点，让作业环境再好一点。”每一项改造创新，都凝聚着他们点滴智慧的积累，凝聚着对洗选工作的投入及热爱。今年1月16日，选煤中心创新创效团队手捧鲜花，登上了矿年度颁奖典礼的舞台，全场的掌声是对他们所有付出的褒奖。陈国华个人荣获了山东能源2022年度劳动模范荣誉称号。

如今的选煤中心，一台台升级改造过的设备错落有致、一处处作业环境整洁明亮、一张张发自内心的笑脸在洋溢、一个个经营指标正不断被自我超越……（山东能源东滩煤矿）