用科技“含新量”提高发展“含金量”

由山东能源枣矿集团滨湖煤矿完成的《薄煤层井下主运系统TDS智能干选预排矸技术研究应用》科学技术研究创新成果通过中国煤炭工业协会鉴定，达到国内领先水平，获评枣矿集团科技进步二等奖。该成果形成了一套可复制、可推广的井下智能煤矸分离新工艺，按照年矿井生产能力110万吨计算，每年可多提优质原煤近9万吨。

抓创新就是抓发展、谋创新就是谋未来。滨湖煤矿把科技创新、管理创新作为引领发展的第一动力，本着“实际、实用、实效”的原则，持续开展科技攻关、技术研发、管理创新工作，实现了生产提速、经营提效、管理提质，在枣矿集团第六届科学技术暨管理创新大会上，该矿获得“双创”先进单位。

“作为矿井的创效单位，如何提高精煤回收率是我们需要创新的课题、研究的方向、攻关的技术。”该矿洗煤厂厂长靳家成说。他们认真分析井下16层煤煤质特性整体粒度偏细，粒级界限不明显，0.25-0.5mm的煤炭含量较高的问题，虽然采用旋流微泡浮选柱作为煤泥分选设备，但是浮选柱入料中粗颗粒偏多，入料浓度不稳定，浮选柱性能没有得到最大利用效率，造成了煤泥热值偏高。

为落实能源集团“去煤泥化”工作要求，该矿积极对洗煤系统进行升级改造，用叠层筛替代高频筛，调整精煤泥旋流器参数，减少进入浮选系统的粗煤泥，优化浮选柱工艺工序，浮选尾煤灰分由原来的65.88%左右提高至70%以上，精煤回收率提高2.46%，年可创效2000余万元，让“精煤战略”落地生金，做到了“惜煤如金、颗粒归仓”。

“如果说技术创新是矿井发展的源泉和竞争的根本，让我们提升了产品质量，那么管理创新是矿井发展的生存之基，让我们在保证安全的同时提高了生产效率。”该矿洗煤厂党支部书记魏传亮说。

该矿洗煤厂设备多、衔接密。为有效规避“一台停全趴窝”问题，创新实施了以岗位巡检、设备包机、管理人员巡检和设备生命周期管理、二维码管理为主要内容的“3+2”管理模式，通过建立设备电子档案、走动式督导巡查、周期式检修保养，设备可靠运行率、安全隐患闭合率、产品质量合格率始终保持99%。该管理模式也把枣矿集团管理创新二等奖收入囊中。

该矿认真落实“职工是创新的主体，创新的活力在基层”工作要求，成立“大学生智能运维创新室”“劳模创新工作室”“以修代培工作室”，搭建线上线下集智集力平台，动员广大干部职工在“双创”中碰撞思想火花，广泛开展合理化“金点子”征集，以专业为单位拟定课题、组织攻关、模拟调试、实践操控，持续提升“万众创新”能力。

为把蕴藏在全体干部职工中的智慧、激情和创新力量最大限度激发出来，该矿每半年对在“双创”工作中产生的优秀创新成果，对做出突出贡献的人员和单位、优秀创新成果，进行一次集中表彰,给予400-500元不等的奖励，通过正激励的方式，形成“人人皆可创新、全员创新创造”的生动局面，为建设“五型滨湖”提供了强有力保障。

《长壁主动式超前支护理论与关键技术》《薄煤层矿井沿空留巷通防关键技术的创新与应用》《坚硬顶板工作面“主动承载引导泄压”沿空留巷技术研究与应用》等一项项创新创效项目脱颖而出，其中27个“双创”项目分别获得枣矿集团科技进步奖、发明专利奖、管理创新奖、合理化建议奖，5人获得枣矿集团“双创”先进个人。

“我们完善内部市场化机制，树立以质量效益为中心的鲜明导向，聚焦培育核心优势，激发全员动力，积极研究探索和推广应用新技术、新工艺、新材料，全面提升矿井整体科技水平。”该矿党委书记、矿长王成说。（山东能源滨湖煤矿）