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陈亮用精益求精完成了从学徒工到技能大师的蜕变

一微米上的技能筑梦

2019-05-10 09:58:48    工人日报

陈亮在工作中。

一微米有多细?一根头发丝直径的1/60!做到一微米的精度有多难?精密模具的要求一般是2~5微米,1微米精度的模具在市场上比较罕见,而模具品质的优劣往往就在这微米之间。

把模具精度控制在1微米,正是江苏无锡微研股份公司高级技师陈亮的拿手绝活。参加工作17年,陈亮从学徒工蜕变为省级技能大师,参与过国家863重点项目,攻克了一批技术难题,其研发的新生产技艺填补了国内空白。“技能成就梦想,奋斗改变人生!”今年“五一”前夕,陈亮获评全国“最美职工”,荣获全国五一劳动奖章。

1984年,陈亮出生在江苏宿迁农村。2002年,他从江苏信息职业技术学院模具设计与制造专业毕业后,进入无锡微研股份公司成为一名学徒工。

无锡微研是一家从事精密模具研发的龙头企业,其生产的精密模具涉足航空航天、电子通信、高端汽车、空调、医药等领域。为了尽快掌握技能,陈亮用“特殊”的方式拜师学艺:每天一大早,到车间帮师傅擦拭机床上的重油污。他的坚持和真诚打动了师傅,师傅们毫无保留地将技术和经验传授给了他,陈亮很快脱颖而出。

刚工作时,陈亮把公司粗加工车间的所有工序如磨床、车床、快走丝等岗位都尝试了个遍,最后选择了铣工。铣工是个苦、脏、累的岗位,但陈亮看中的是它在整个模具加工工序中含金量最高、最有发展空间。

干活时,铁屑飞溅,被烫到手是家常便饭,时间长了,衣服还会被铁屑烫出一个个小洞……但陈亮一干就是5年。5年里,陈亮没有像其他人那样结束了一天的劳累就回家睡觉,而是每晚挑灯夜读,主动自学自动化技术,把国内外数控铣加工的书几乎啃了个遍。当时还在租房住的他,生活很节俭,却舍得拿出半年积蓄买了台电脑,如饥似渴地学习编程。

机遇总是留给有准备的人。2007年,陈亮当粗加工铣工的第5年,数控加工中心班组缺人手,公司领导看他好学爱钻研,就调他去试用。“当时,公司接到电视机定位销订单,精度要求控制在2微米。”然而,数控加工中心班组的老员工只能把精度做到3~4微米。“产品达不到客户要求,公司上下非常着急。”

陈亮一边留心观察老员工的做法,一边查阅资料、在电脑上编程模拟,不到一个星期,竟然找到了解决方案,一下子把产品精度控制在了1微米!

“我只是在工具上做了点创新。”原来,陈亮发现,先前公司数控加工中心班组的师傅们只用刀具加工模具,精度达不到。如果光是铣还不够,那再磨一下如何呢?陈亮结合自己平时的学习和思考,大胆尝试加入精密砂轮,将二者组合使用,实现了铣和磨的双重功能,既提升生产精密模具的效率,又保证了高品质。

一炮打响,陈亮从此留在了数控加工中心班组,实现了他从粗加工到“一微米”的华丽转身。

“一两个微米的差距,就意味着成功或失败。”在一次次“一微米”的任务中,陈亮不停地淬炼自己的技能。

2013年,陈亮团队首次涉足航天航空领域高精微细制造,一个月内就研制出样件,性能稳定可靠。第二年,清华大学慕名而来开展校企合作,陈亮团队与清华大学共同承接了一项国家863重点项目——节能减排燃油喷射用微喷孔加工高精密先进制造设备项目。

“聪明人很多,陈亮能脱颖而出的重要原因是他有着异于常人的精益求精精神。”无锡微研股份公司副总经理邹新潮说,企业里有许多工艺革新都是由陈亮带头攻关的。

在无锡微研公司,陈亮有一面荣誉墙:江苏省有突出贡献中青年专家、全国“最美职工”、全国五一劳动奖章……“作为一名工匠,就是要把这种‘一微米’的匠心精神不断传承下去。”陈亮告诉记者,他现在最想做的就是尽力培养更多年轻人走上“工匠之路”。

如今,陈亮把大部分心思和精力花在“传帮带”上。如何让更多的年轻人能在生产一线沉下心来学习技能和技术,并且爱上这个工作?陈亮想用自身的成长经历告诉同事们:“只要热爱本行当、肯刻苦钻研,做技能工人大有前途。”

 

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