90后“小班长”成了车间顶梁柱

戴着标志性的黑框眼镜，讲起数控来头头是道——走进威海大田工业装备有限公司机械加工车间，张旭阳正和新入职的工友介绍设备特征。

别看他1994年出生，是个标准的90后，在工友们眼里，张旭阳可是个“厉害的小班长”：入行5年多，他先后8次在省级以上技能比赛中获奖，累计申请8项国家专利，平均每年解决“疑难杂症”500多次，帮助企业减少损失70多万元……靠着一手过硬技术，他成功在车间里闯出了自己的一片天地，今年更是荣获了全国五一劳动奖章。

将摆满桌子的零件精确归位，放到仪器上一测——绿灯亮起。张旭阳轻松地拍了拍手：“搞定！”

数控维修难不倒张旭阳。在全国第八届数控技能大赛数控维修赛项上，从业两年的他一举斩获二等奖。在工友们眼里，他就像车间里的“大夫”，哪儿出问题，找他准没错。

这份专业，是张旭阳一点一点从实战中磨炼出来的。

国内手机充电器成品检测，大多需要人力分拣，人工成本、次品率是摆在不少企业面前的难题。2019年7月，威海一家电子加工厂带着难题找到张旭阳，让他帮忙想想办法。

设计这样一台机器，不光要把握成品检测各个环节，还要具备编程、数控等多个领域的专业知识。这道题不好做，张旭阳却没退缩。光解决充电器USB接口插入正反问题，他就来回试了几百遍。

两个多月后，一台手机充电器成品检测机出炉。投入生产后，这台机械臂成功实现充电器成品质量自动分拣，使该厂手机充电器生产线实现自动化改造，生产效率提高了6倍，年增加效益30多万元。张旭阳也成功获得两项国家专利。

“干我们这行，可能外人看来又累又枯燥，但我觉得很有意思。”张旭阳说。

常年和一个个技术难题打交道，他逐渐从数控维修领域“一门精”，变成了电工、机器编程、操纵机床等领域的“多面手”。5年多下来，他将各种发明创新应用于实际生产，累计创效1630万元，成了车间名副其实的顶梁柱。

一个人的力量终究是有限的，要啃硬骨头，还得有团队。

2019年，“张旭阳创新工作室”成立。从新入职的90后，到在车间干了十几年的70后，他成了越来越多人的“小师傅”。如今从张旭阳门下出师的徒弟已经有35人，他们大多取得了数控类高级工职业证书。

张旭阳的性格愈发稳重，手艺也越来越娴熟。不变的，是那句在学徒时他就给自己立下的座右铭——“技术工人，就是要把手头的技术磨炼好，靠技术服人！”