冯清川：国内“智造”钢结构第一人

工匠档案

冯清川，男，河北饶阳县人，1972年7月生，现任中建钢构广东有限公司副总经理，高级工程师。曾获“中国好人”“广东省优秀共产党员”“广东省劳动模范”“惠州道德模范”等称号，任中国钢结构协会“钢结构机器人智能制造技术专家组”副组长。

匠心匠语

把一件事情、一项事业认真细致做到完善精致，甚至达到完美和极致。

从场馆空间到城市天际，从传统车间的人工生产线到智能制造的自动化科技前沿，26年来，冯清川不懈奋斗，坚守钢结构“智造”第一线，打造全球首条重型H型钢智能生产线，建成国内首个建筑钢结构智能制造工厂。如今，他已跻身世界钢构建筑工程知名设计师之列，以钢铁般的坚强意志，在全球智能化革命时代的浪潮下，实现了中国钢结构制造从传统到智能的跨越。

研发之路 闭关7个月进入“开挂模式”

走进中建钢构广东有限公司的生产车间，一座座龙门吊将原料钢板吊放到下料区，工人手拿机器人操作器，“指挥”着机器臂进行各种焊接工作。像这样的智能制造生产线，在该公司共有4条，它们的创造者，正是冯清川。

早在2014年12月，冯清川就牵头广东厂二期智能工厂规划，就设备如何更加自动化、产线布局如何更科学等问题进行反复的论证。2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》，他敏锐地意识到自动化、信息化和智能化将给传统制造业带来前所未有的机遇和挑战，产业创新刻不容缓，但在钢结构智能制造概念初期，具体如何实现产业升级却无人知晓。

“零是什么？是一无所有、一无所知！”说起刚开始智能制造研发工作，冯清川至今仍感叹，“和以往的经历不同，钢结构智能制造对我们来说是一个朦胧的概念。别说图纸和方案了，当时根本就没人知道这个事该怎么搞、要搞成啥样、能不能搞成。”

“不会干就先看，看谁的？出门看别人的！”冯清川这一出门就“走”了10万多公里。沈阳、上海、成都、台湾……他带领团队成员走遍了国内大江南北，还走出国门行至欧洲和日本，累计出差50余次，只要出门“取经”，每个人都会带一个大号的行李箱和一个移动硬盘，把“经书”整箱整箱地拉回来。

探索的路，没有一条是不艰辛的。为了快速吸取别人的经验，冯清川带领智能制造团队开启7个月的闭关研发期，团队所有人只有工作、吃饭、睡觉三种模式。晚上，团队常常为了一个设备技术细节，在办公室争论至半夜。连来做技术交流的设备供应商都被该团队这种持续性的“5+2”“白+黑”的“开挂模式”吓了一跳。

全面突破 建成国内首个建筑钢结构智能制造工厂

“方案一直通不过，我们就想能不能先把已有的一些规划设计成板块，先模拟着做一些出来。”闭关结束后，冯清川开始用商务的思维启发技术团队，带领团队运用全新的商务合作模式，以仅仅一成的预算，引入了价值近两千万元的设备，在一期工厂一片约1100㎡的区域内组建了一条微缩版牛腿部件智能制造生产线，定名为模拟单元。

为此，公司还以二期智能制造规划团队成员为骨干力量，组建了冯清川智·造创新工作室，模拟单元即兼做工作室的试验场地。

不久后，模拟单元迎来了首台焊接机器人。“然而理想很丰满，现实很骨感。”冯清川回忆道，第一周，机器人焊接，无合格工件，第二周、第三周，合格率仍旧为零。三周来反复的调整和纠偏仍未取得实质性进展，这让大家开始气馁。看着团队士气低落，他立刻召集大家对前三周实验情况进行全盘的梳理，抓住电流、电压、加工装配精度、焊枪角度等关键因素，鼓励大家把控细节、敢于尝试、勇于创新。

“随着模拟单元的成功试验，终于，我们的方案，第52版通过了！”冯清川笑着说，经过1000余天，6次大的设计修改、上百次局部变更后，团队最终建立起一整套通过评审的钢结构智能制造技术体系。2018年6月，随着全球首条重型H型钢智能生产线投产，中建钢构实现了钢结构构件智能化生产，建成了国内首个建筑钢结构智能制造工厂，国内钢结构智能制造也实现了从无到有、到先进的全面突破，获得了行业首个国家工信部智能制造新模式应用项目。

如今，生产车间内的钢结构智能制造生产线已盛开了“金银花”，结出了“幸福果”。该智能工厂入选了中国首部CPS应用案例集，其智能制造项目科技成果整体获评国际领先。冯清川在此过程中主持研发了16项智能制造技术相关专利，承担了一项国家十三五重点研发项目子课题的研究工作。

行业引领 智能制造为大湾区建设提速

深圳平安中心、深圳京基100、广州东塔、广州西塔、深圳国际会展中心……一批批地标性建筑进入公众视野时，翻开它们的建设参与者，冯清川郝然在列。20多年来，冯清川累计参与过400多个项目的钢构件制造任务，为这些项目优质高效完工提供了坚实的技术支持，为粤港澳大湾区建设和“一带一路”建设贡献力量。

钢结构智能制造工厂的出现，让“机器换人”的同时，更让无数高楼大厦的建设提质增效。让冯清川印象深刻的是2016年动工的中国最大、世界第二大会展中心——深圳国际会展中心。“它由28万吨钢材、30多万个形状大小各异的钢构件像搭积木一样焊接在一起，组成巨型建筑。”如何确保按时按量按质生产呢？冯清川表示，彼时，我国的建筑钢结构生产主要还是依靠人工生产方式，效率低产量小无法满足需求，“为此，公司把15万吨产量放在天津厂、武汉厂等地，还剩8万吨的时候，我们的智能生产线就建成了，刚好衔接上，可谓发挥了大作用。”

智能制造的优势更体现在战“疫”中。2020年大年初二，冯清川临危受命，担任深圳应急医院装配式生产总指挥，该应急工程可提供1000张床位，其中负压床位984张，ICU床位16张。面对20天工期、人手紧张、项目交通条件不利等困难，冯清川并没有一丝退缩。

“留给我们生产钢构件的时间只有7天！”军令如山，在接到生产任务后的2小时内，冯清川紧急组织生产管理和车间负责人召开了视频会议，盘点了车间人员情况，号召、组织工友们返厂开工，将团队成员重组，最大化地开足生产制造马力，与时间赛跑。3500多件型材主件及1.5万多件零件板采用智能制造生产线进行全速加工生产。最终，冯清川带领200名“逆行者”连续奋战5个日夜，出色完成制造任务继而转战工地现场安装。

（据南方工报消息 南方工报全媒体记者黄细英）