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2月3日，江西省赣州市于都工业园区，记者走进江西卫棉纺织集团有限公司前纺车间，只见一台台巨大的清梳联设备，将处理过的棉花经管道“吸”入自动作业。偌大的车间，只有几名工人辅助操作。
近年来，公司引进智能化全自动设备，实现了生产全流程智能化；同时搭建了智能5G+慧纺云纺纱优化平台，转型升级为自动生产、自动检测、自动物流、自动存储的生产模式。
“相比传统纺织降低能耗30%，提高效率30%。2023年，企业营收同比增长超过150%。”集团董事长陈可霸说。
在赢家时装（赣州）有限公司，一个“3D智能量体间”颇引人注意。赢家时装展厅店长旷维介绍：“以前定制衣服，测体、制作程序复杂、耗时又长。现在只需往量体间里一站，3秒钟就可获取28个详细身材数据。”客户在应用程序上就可以选择个性定制专属款式，实现一人一款、一人一版。
“几分钟内，量体数据就直接传送到制衣车间。7个工作日后，一件量身定制的时装就能送到客户手中。”旷维说，“伴随着创新成果的应用，现在我们的产品远销各地，2024年客户订单也已经排到了第三季度。”
随后，记者来到江西翡俪文德时装股份有限公司5G+智慧工厂。厂区内智能小车和智能吊挂系统让“人找货”变为“货找人”，达到“裁片上线、成衣下线”的生产流程效果。“智能设备上线后，人力成本减少约一半，生产效率却提升30%，交货率同步提升20%。”公司工作人员谢晓兵介绍。
《 人民日报 》（ 2024年02月07日 第 07 版）
（责编：张若涵）
