以自主研发赋能产业发展

激光被誉为“最快的刀、最亮的光、最准的尺”。过去，一台进口高功率的激光器要价800万元，关键技术掌握在国外企业手中；现在，国产激光器功率更高、价格更优，带动我国激光市场持续扩大。

这背后，是一条从无到有、从弱到强的激光器自主化、国产化之路。2007年锐科激光成立时，中国工业光纤激光器产业才刚起步。

2013年，锐科激光生产了国内第一台1万瓦连续光纤激光器，但研发团队清醒地意识到，关键原材料与技术仍受制于国外，仅仅实现“从0到1”的突破还不够。

“打破国外长期构筑的专利壁垒和技术垄断，不靠亦步亦趋，而是要从技术根脉上真正掌握产业发展的主动权。”锐科激光创始人闫大鹏说。

2018年起，研发团队决定在基础原材料上下功夫，历经数年攻坚，构建出一套区别于国外八边形光纤路线的体系，走出了一条圆形实心改性光纤的自主道路。

不只“跟跑”，更要“领跑”。锐科激光推出的单模万瓦光纤激光器，以优异表现达到同级别产品领先水平。这款产品不仅能满足航空航天3D打印、新能源电池精密加工等产业需求，还能实现高压线路智能化清障。

构建自主技术体系，不仅是换材料、换路径。锐科激光沿着产业链垂直整合，从特种光纤、关键器件到整机系统，打造出完全国产化的光纤激光器体系。关键环节成本大幅下降，让自主研发的产品真正用得起、铺得开。

如今，锐科激光器涵盖六大品类200多个品种，深度嵌入工业制造各环节。闫大鹏介绍，从C919大飞机的“以焊代铆”定制激光器，到高铁轨道的激光熔覆延长使用寿命，再到船舶制造的切割焊接、航空航天领域部件的精密加工，其技术成果助力高端制造业不断发展。

占据工业制造关键阵地的同时，激光技术的应用范围还在不断拓展，不仅覆盖了医疗美容等消费场景，还持续探索具身智能等前沿方向。

从仿制追赶到研发突破，锐科激光在10余年里，用自主技术打破垄断壁垒，用场景拓展增长空间，完成了工业光纤激光器自主化、国产化的升级跨越。

《人民日报》（2026年09月11日 第 14 版）

（责编：李茜）