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编者按：传统制造业如何穿越行业周期、实现转型升级？老牌国企如何在颠覆性技术冲击下破局重生？始建于1958年的中国乐凯集团，在数码浪潮的行业巨变中锚定技术根脉、坚持自主创新，先后斩获三项国家级制造业单项冠军，完成从感光材料龙头到世界一流新材料系统服务商的战略转身。
听到中国乐凯，大多数人的脑海中会浮现经典的红色乐凯胶卷。而如今的中国乐凯，正在为人民美好生活不断追寻“幸福感觉”——从胶片里的光影岁月，到新材料领域创新前沿，中国乐凯一路转型、一路突破。
近日，《人民周刊》“十五五”开局调研行采访组走进位于河北保定的中国乐凯集团有限公司。企业展厅里，两件特别的展品静静陈列，如同穿越时光，折射出企业跨越68年的发展轨迹：一件是印着经典标识的135型彩色胶卷，带着几代中国人的光影记忆，诉说着“中国胶卷之王”的往日辉煌；另一件是电视机的剖面展品，在机身内部，构成显示屏的多层光学聚酯薄膜层层可见——这些薄膜正是由中国乐凯制造，见证着企业从“中国胶卷之王”到显示材料领域的转型足迹。
一卷胶片，一片薄膜，产品形态早已更迭，技术根脉始终如一。从新中国第一座电影胶片厂起步，到数码浪潮中艰难转型，再到接连斩获三项国家级制造业单项冠军，中国乐凯没有在行业迭代中黯然退场，反而在高端新材料赛道重回产业潮头。这家老牌国企的三次创业实践，不仅是一部自立自强的企业突围史，更为传统制造业穿越周期、向新而生提供了深刻借鉴。
回望68年创业路，中国乐凯的“三次创业”脉络清晰。第一次创业，白手起家。作为国家“一五”计划重点建设工程，保定电影胶片厂于1958年开土动工，1965年建成投产，结束了我国不能生产电影胶片的历史。第二次创业，奋起直追。面对外国品牌垄断、国家每年花掉上亿美元外汇进口彩色胶卷的困局，邹竞院士团队攻坚克难，1985年研制量产我国第一代彩色胶卷，让国产彩卷与柯达、富士形成“三分天下”之势，将进口胶卷价格拉低三成。第三次创业，向新而生。数码技术带来颠覆性冲击，中国乐凯没有坐以待毙，而是放下曾经赖以生存的成熟产品，把沉淀数十年的核心技术迁移到新材料赛道，在高端光学膜、功能膜领域重新站上产业潮头。
守技术之根：转型不是推倒重来，而是能力跨界复用
上世纪末，数码技术浪潮席卷全球，传统影像行业遭遇颠覆性冲击。曾与柯达、富士形成“红黄绿”三足鼎立格局的中国乐凯，同样站在了生死抉择的十字路口。2012年，中国乐凯正式停止彩色胶卷生产，一个时代的光影传奇暂时落幕，但企业的转型探索早已启动。
转型初期，中国乐凯也曾尝试过数码相机、MP3播放器、喷墨耗材等多元方向，却因偏离核心技术能力而屡屡碰壁。历经反复试错，中国乐凯管理层达成共识：没有核心技术的多元化，就是在沙滩上建高楼；真正的转型不是推倒重来、盲目跨界，而是要把数十年积累的精密制造能力，在新赛道上重新释放。
2005年，中国乐凯正式确立转型战略：剥离非主业，回归技术本源，将胶片生产中沉淀的成膜、涂层、微结构三大核心技术，向新材料领域迁移复用。这一决策，为中国乐凯的第三次创业锚定了清晰方向——把微米级的颗粒控制、涂层均匀度、薄膜成型能力，转化为光学膜、影像材料、功能薄膜等高端产品的核心竞争力。
谈及这次战略抉择，中国乐凯集团有限公司党委书记、董事长侯景滨向调研组道出背后的考量：“这次战略抉择，主要基于三层现实考量。一是规避盲目多元化的风险，守住自身技术根基；二是匹配国内产业链的现实缺口，当时国内平板显示、印刷、医疗影像产业快速崛起，大量高端膜材、功能材料高度依赖进口，中国乐凯的三大核心技术恰好可以对接这批‘卡脖子’材料的国产化需求；三是兼顾企业生存现实与长期发展，与其在完全陌生的赛道消耗资本拼杀，不如放大已经掌握的硬核技术实力，做到产品迭代消亡，但底层技术能力持续迭代复用。”
转型之路并非坦途。业务切换期，中国乐凯曾经历主营收入波动、部分产线调整的阵痛，但企业始终保持战略定力，持续向核心技术领域投入资源，没有因短期压力偏离转型方向。
面对转型最艰难阶段的内部顾虑和外界质疑，侯景滨坦言，中国乐凯主要依靠三方面支撑：“首先是清晰的战略定力与央企担当，管理层不把短期业绩回报作为首要标尺，核心研发预算刚性保留；其次，做好现有技术人才的承接与安置，把胶片时代从事涂布、流延、配方研发的技术骨干整体调配到光学膜、功能膜等新项目；再次，在此过程中，‘自力更生、自主创新、自强不息’的‘三自精神’，引领乐凯人摒弃功利心态，积极适应新材料产业培育周期长、研发攻关难度大的行业特点，持之以恒、久久为功推动技术突破与产业革新。”
攻坚之路从一片空白起步。2006年，合肥乐凯成立，主攻光学聚酯薄膜；2011年，研发骨干王旭亮带领高青、熊跃斌、刘玉磊等从保定移师合肥，组建合肥乐凯高性能膜材料研究所，向光学聚酯薄膜技术发起冲击。没有技术参考，团队就对着进口产品反向拆解，从树脂配方到拉伸工艺，上百个参数逐一调试。全国五一劳动奖章获得者孙月带领团队攻关高端增亮膜基膜时，数十轮试验接连失败，遇上车间上线试验，通宵达旦是家常便饭，“高端光学膜长期被国外垄断，不掌握关键技术，产业链就随时可能被卡住。我们干的，就是要把这道口子撕开”。
历经近10年打磨，中国乐凯先后攻克光学TAC膜、增亮膜基膜等多项“卡脖子”技术，成为国内同时具备光学基膜与功能膜量产能力的核心企业，打破了国外企业在高端光学膜领域的长期垄断。
在光学薄膜生产车间，一条条产线高速运转，身着无尘服的技术人员紧盯屏幕上的工艺参数，一卷卷光学膜在辊轴间缓缓展开，薄如蝉翼却韧如钢材。这片轰鸣的车间，正是中国乐凯转型突围最直观的注脚。
中国乐凯的实践印证了一个朴素的道理：传统企业的转型，从来不是抛弃过去另起炉灶，而是找到自身核心能力的新应用场景。胶片与光学膜，看似分属两个时代，核心却是同源的精密制造技术；从银盐颗粒到纳米涂层，变的是产品形态，不变的是对极致精度的掌控能力。对众多面临技术迭代的传统制造企业而言，守住技术根脉，转型才有根基；做好能力复用，跨界才能行稳致远。
筑专业之峰：单项冠军不靠规模扩张，而靠细分深耕
从技术突破到产业领跑，中国乐凯的转型成果，浓缩在三块沉甸甸的国家级制造业单项冠军奖牌里。2021年到2024年，光学薄膜、胶印版材、功能影像材料先后入选工业和信息化部制造业单项冠军，覆盖显示、印刷、影像三大核心赛道，形成“三冠领航、多极支撑”的产业格局。
三块奖牌的背后，是中国乐凯“不贪大、只求精”的发展逻辑——不在多元化中分散精力，而是在细分赛道上深耕到底，让每一款产品都做到所处领域的顶尖水平。
为什么是这三个方向？侯景滨介绍，底层逻辑始终锚定“成膜、涂层、微结构”三大核心技术，对接国内产业真实需求：“胶印版材属于传统优势巩固与拓展，依托涂层与高分子材料工艺积累，在全球印刷市场持续保持竞争力；功能影像材料是原有赛道的数字化升级，从传统胶片转向数码耗材，保留图像信息材料的技术基因；光学薄膜则是开辟的全新赛道，把胶卷时代练就的微米级成膜、涂布能力迁移过来，攻坚国家急需的‘卡脖子’材料。”资源分配上，中国乐凯遵循“传统业务做底盘，新兴业务谋未来”的原则，目前新产品收入占比已提升至62%。
胶印版材稳居全球第一。作为乐凯华光的核心产品，胶印版材年产量连续6年突破1亿平方米，全球市场占有率位居首位。免处理版关键性能指标达到国际领先水平，累计申请专利数百件，牵头制定多项国家标准和行业标准，是全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会秘书处单位。从传统印刷胶片到绿色数码版材，乐凯华光没有因印刷行业迭代而离场，反而沿着技术主线持续升级，站上了全球印刷材料的顶端。
光学薄膜跻身全球第一梯队。TN/STN型光学TAC膜国内市场占有率约40%，偏光眼镜用膜市场占有率约67%，中国乐凯也是中国大陆唯一具备TFT型光学TAC膜量产能力的企业。2025年，4.5米宽幅、36微米厚度的低粗糙度高端光学聚酯薄膜成功下线，刷新国内光学膜宽幅纪录。从偏光片保护膜到车载防爆硬化膜，乐凯光学膜的量产落地，直接推动进口产品价格大幅下降，为国内显示、新能源汽车产业筑牢了供应链安全屏障。
面向“十五五”，光电材料被确立为中国乐凯的核心增长极。按照规划，显示材料板块将持续攻坚高端光学PET、TFT级TAC膜，配合国内面板龙头完成产品验证与量产导入，进一步扩大国产替代份额；封装材料板块推进高阻隔膜产业化落地，面向食品药品、柔性光伏实现批量客户导入；诊断材料板块加快干化学试剂片注册、量产，布局手性传感器前沿技术，开拓体外诊断赛道，补齐大健康材料短板。
功能影像材料保持全球领先。乐凯胶片的功能影像材料板块，涵盖彩色相纸、医用干式胶片、工业探伤胶片三大核心产品，整体全球市场占有率位列前三。其中，彩色相纸国内市场占有率第一，医用干式胶片市场占有率位居国内前列，工业探伤胶片凭借高分辨率性能，推广应用于航天产品无损检测和高端装备质检。从民用影像到医疗、工业高端场景，中国乐凯把银盐影像技术的精度优势，延伸到更广阔的国计民生领域。
截至2025年底，中国乐凯累计获得300余项各类科技奖励，其中6项国家科技进步奖、2项国家发明奖；拥有900余件有效专利，主导制定120余项国家标准、170余项行业标准；胶印版材、PET光学膜、耐候材料等多项产品销量位居全球或全国前列，远销100多个国家和地区。
在侯景滨看来，“打破垄断、产业普惠”正是中国乐凯一以贯之的核心底色：“乐凯彩卷实现国产化后，直接压低进口胶卷售价，普通民众才负担得起照相消费；现在TAC光学膜、高端胶印版材实现本土量产，同样倒逼进口产品降价，帮助国内下游显示、印刷全产业链压缩成本，前后两套实践逻辑一脉相承。”
从“中国胶卷之王”到三项单项冠军，中国乐凯的路径清晰可见：制造业高质量发展，不靠盲目铺摊子、上规模，而靠在细分领域精耕细作、久久为功。对众多面临行业收缩、同质化竞争的传统企业而言，放弃规模焦虑、深耕细分赛道，打造不可替代的单项冠军，远比盲目跨界多元化更具生命力。认准一个赛道就做到极致，拿下一个领域就巩固一个领域，以专精特新的定力，锻造单项冠军的实力，这正是制造强国建设最需要的产业品格。
铸精神之魂：自主创新不是一时攻坚，而是代代薪火相传
中国乐凯能穿越行业周期、完成转型跨越，技术是硬支撑，精神是软内核。从建厂之初“自力更生、自主创新、自强不息”的“三自精神”，到航天科技集团赋能后的“航天+民用”双向协同，技术的根脉与文化的底色，始终是企业行稳致远的底层密码。
这份传承，始于光影初心，呼应着跨越半个多世纪的期许。1958年保定电影胶片厂奠基时，郭沫若曾题词：“能自行制造胶片，犹如能制造火箭。”这句寄语早已照进现实：从1970年为“东方红一号”研制特种录音磁带，到如今以工业探伤胶片、特种影像材料服务航天产品无损检测等应用场景，中国乐凯始终与国家航天事业同频。并入中国航天科技集团后，依托重大工程牵引与创新资源支撑，中国乐凯形成了“航天应用验证+民用市场转化”的双向赋能机制，为高端材料研发提供了独一无二的应用场景与验证平台。目前，中国乐凯工业探伤胶片等特种材料已应用于航天产品无损检测，为我国航天装备国产化提供了材料支撑，真正把“胶片如火箭”的预言，写成了“材料助航天”的现实。
这份传承，藏在一代代科研人员的接续奋斗里。从邹竞院士在暗室里手工拼装实验设备，研制出中国第一代彩色胶卷；到转型期科研人员从保定移师合肥，在实验室与产线间反复攻关，撕开光学膜垄断的口子；再到新时代工匠把乳剂颗粒精度从0.1微米提升至0.05微米以内，让产品稳定性提高50%。中国乐凯对微米、纳米尺度精度的极致追求，跨越了三代人，贯穿了三次创业，成为企业最宝贵的无形资产。
2025年7月，停产13年的乐凯彩色胶卷在第26届上海国际摄影器材和数码影像展览会上正式发售，关键原料实现100%国产化。这不是复古的情怀消费，而是技术自信的生动注脚——当年停产时10余种关键原料依赖进口的困境，如今已被全面解决。面向“十五五”，中国乐凯把感光材料板块作为价值重塑的重点，做强彩色相纸、缩微（数字）胶片，搭建数字影像服务平台，从单纯产品制造向影像生态运营转型，挖掘专业存储、文创消费等新应用场景。那卷承载着几代人记忆的彩色胶卷从未真正退场，它的技术基因早已融入每一片光学膜、每一张医用胶片。
从一亩泉边的电影胶片厂，到布局全国13个生产基地、产品远销100多个国家和地区的新材料集团，中国乐凯的三次创业，始终与国家需求同频共振。它启示我们：自主创新从来不是一次性的突击攻关，而是融入企业血脉的长期坚守；产业报国也不是一句空洞的口号，而是代代相传的行动自觉。有了这份精神传承，企业就能在每一次时代浪潮中找准方向、踏浪前行。
中国乐凯的名字取自英文“lucky”，寓意“幸运”，也恰好对应着人们对美好生活里那份“小幸运”与“幸福感”的追寻。从记录团圆时刻、定格珍贵回忆的彩色胶卷，到如今支撑光电显示、新能源、印刷等多个民生相关产业的高性能新材料，中国乐凯的产品形态在变、产业赛道在换，但始终扎根实业、服务人民美好生活需要的初心从未改变。
复盘中国乐凯的实践，侯景滨把最核心的一条启示讲给更多传统制造企业：“不要固守老产品，但要守住长期沉淀的底层核心技术能力，优先走能力迁移式转型，切忌盲目跟风跨界。市场会淘汰终端产品，但数十年积累下来的工艺技术、人才队伍、质量管控体系，是企业最宝贵的资产。”
在保定厂区一条新建的柔性钙钛矿光伏中试验证线上，研究人员正围着涂布设备，仔细查看刚下线的样品——这家68岁的胶片老厂，正把“造卷”的功夫用在“造光”上。站在“十五五”开局节点，作为新材料领域的国家队，中国乐凯明确了“重组优化感光材料、加快发展光电材料、梯次布局‘双碳’材料”的整体产业思路，目标是建设世界一流新材料系统服务商。“双碳”材料板块以前瞻孵化为主，高性能分离膜面向工业水处理、海水淡化，推进产线规模化；柔性钙钛矿光伏主攻大面积、高效率、高稳定性，按规划推进GW级产线建设。“国家需要什么，我们就做什么；国家缺什么，我们就补足什么。”面向未来，中国乐凯将立足自有技术底座推进关键材料全链条自主，从单一材料产品供应商转向新材料系统服务商，完善协同创新体系，统筹国际化经营，从单纯做进口替代转向参与重塑全球产业格局。
在建设制造强国的征程上，这份跨越半个多世纪的“启示录”，仍将为更多传统企业转型升级提供借鉴——守技术之根、筑专业之峰、铸精神之魂，方能在时代变革中基业长青，在产业升级中再立新功。
（执笔：张若涵）
（《人民周刊》2026年第17期）
（责编：李茜）
